Le marché mondial des compresseurs d'air représentait environ 44 milliards de dollars américains en 2023. Les entreprises chinoises améliorent constamment leur capacité de production et leur niveau de fabrication, et le processus de fabrication national est en constante évolution.éléments filtrants pour compresseur d'air, en tant qu'accessoires clés, occupent une place importante dans la chaîne industrielle.
I. Principales matières premières des éléments filtrants à air
Le matériau de base des filtres à air est un papier filtre spécialement traité, dont les performances déterminent directement l'efficacité de la filtration et la durée de vie. Actuellement, les filtres à air les plus courants sont fabriqués à partir de papier filtre en pâte de bois pure de la société importée HV et de la société coréenne Ahlstrom. Ces papiers filtres présentent les caractéristiques techniques suivantes :
Paramètres physiques : Poids du papier : 127 ± 6 g/m², épaisseur ≥ 0,36 mm, profondeur d'ondulation 0,1 – 0,3 mm, perméabilité à l'air à △P = 200 Pa ≥ 580 L/m²·s, taille maximale des pores ≤ 75 μm.
Performances de filtration : Précision de filtration de 5 à 10 µm, efficacité de filtration atteignant 98 %, interceptant efficacement les particules solides présentes dans l’air. La conception multicouche plissée augmente la surface de filtration de 5 à 8 fois et améliore considérablement la capacité de rétention des polluants.
Caractéristiques de durabilité : La durée de vie standard est de 2 000 heures et peut atteindre 3 000 heures dans un environnement à bonne qualité d’air. Le papier filtre est imprégné de résine (environ 18 %), ce qui lui confère une excellente résistance à l’eau et une grande stabilité dimensionnelle.
II. Principales matières premières des éléments filtrants à huile
Le matériau filtrant principal des éléments filtrants à huile est la fibre de verre. Ses caractéristiques techniques sont les suivantes :
Structure des fibres : Des fibres de verre ultrafines de 1 à 20 µm de diamètre forment une couche filtrante grâce à une structure tridimensionnelle entrelacée, avec une porosité de 30 à 80 µm. Cette structure permet d’intercepter 99 % des gouttelettes d’huile ≥ 5 µm, avec une efficacité de filtration mesurée de 99,9 %.
Performances en matière de résistance à la température : Les fibres de verre supportent une température élevée de 555 °C. Utilisées comme éléments filtrants, elles peuvent fonctionner jusqu’à 120 °C grâce à la structure en acier inoxydable. Elles présentent une forte résistance à la corrosion chimique et résistent aux solutions acides et alcalines ainsi qu’à d’autres solutions inorganiques, ce qui les rend adaptées à la filtration de diverses huiles lubrifiantes et hydrauliques.
Propriétés mécaniques : Le taux d'allongement à la rupture est augmenté à 3,5 %, soit 42 % de plus que les procédés traditionnels.
III. Principales matières premières des éléments filtrants pour la séparation huile-gaz
Les éléments filtrants pour la séparation huile-gaz utilisent des matériaux filtrants composites en fibres de verre ultrafines de la société américaine HV. Ils présentent les caractéristiques suivantes :
Composition du matériau : Ce matériau filtrant est composé de fibres de verre micrométriques disposées en une structure composite multicouche, avec des diamètres de fibres de 1 à 20 µm, formant une couche filtrante tridimensionnelle entrelacée grâce à des procédés spécifiques. Cette structure permet d’intercepter efficacement les particules de brouillard d’huile de 0,1 µm, avec une teneur en gazole séparée ≤ 3 ppm (m/m).
Mécanisme de séparation : Par interception, diffusion et agrégation, les petites gouttelettes d’huile s’agrègent pour former de plus grosses gouttelettes. Les particules de brouillard d’huile sont récupérées par le tuyau de retour d’huile inférieur et réintégrées au système de lubrification. La différence de pression initiale est ≤ 0,02 MPa, la différence de pression de remplacement est de 0,7 MPa et la durée de vie est de 3 500 à 5 200 heures.
Adaptabilité environnementale : Tolère les environnements acides et alcalins de pH 2 à 12, avec un taux de gonflement ≤ 5 %. Lors de tests sur 5 000 cycles, la performance ne diminue que de 12 %, avec une plage de pression de service de 1,4 à 2,5 MPa, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements industriels difficiles tels que les industries pétrochimiques et énergétiques.
IV. Matériaux secondaires et composants auxiliaires
Agent de traitement à base de résine : Ces résines confèrent aux matériaux filtrants des propriétés d’étanchéité, renforcent leur résistance mécanique et améliorent leur résistance à la température. La résine phénolique résiste à 280 °C et conserve sa stabilité à haute température.
Système adhésif : Utilisation d’adhésifs thermofusibles de type EVA, PO ou PA pour l’assemblage des éléments filtrants. Les éléments filtrants à air utilisent principalement un adhésif thermofusible EVA, tandis que les éléments filtrants à huile utilisent un adhésif thermofusible polyuréthane PA. Ces adhésifs présentent une viscosité stable à la température de consigne et forment une couche de liaison résistante après polymérisation, garantissant ainsi l’intégrité de la structure de l’élément filtrant. Additifs fonctionnels : agents hydrofuges, agents blanchissants, dispersants et retardateurs de flamme, etc.
Les matériaux mentionnés ci-dessus fonctionnent de concert au sein d'un système afin de garantir conjointement les excellentes performances des éléments filtrants en termes de précision de filtration, de durée de vie et de résistance mécanique. Le dosage précis des différents matériaux et les techniques de fabrication constituent les technologies clés.
Date de publication : 2 juillet 2025