1. Situation actuelle et tendances des fluctuations des prix des matières premières
En tant que matériau filtrant de base pourfiltresLe prix de la fibre de verre a connu plusieurs hausses en 2025. Le prix du fil électronique a augmenté de 19,8 % à 22,22 % sur un an, pour atteindre un cours moyen de 8 800 à 9 200 yuans la tonne. Le prix du tissu électronique a progressé de 15,15 % à 22,8 %, principalement sous l'effet de la demande dans des secteurs tels que les stations de base 5G et les véhicules à énergies nouvelles. Les entreprises chinoises leaders ont renforcé leur pouvoir de négociation grâce aux améliorations technologiques, et la concentration du secteur sur le segment CR5 a atteint 74 %. La fibre de verre représente environ 30 % à 40 % du coût des matériaux filtrants ; son augmentation de prix entraînera donc une hausse directe du coût de production des filtres, avec un impact particulièrement significatif sur les filtres de séparation haute performance pour l'industrie pétrolière et gazière.
2. Proportion du coût des matières premières et mécanisme de transmission
Caractéristiques de la structure des coûts des filtres
Les filtres à vis pour compresseurs d'air se composent généralement de trois parties principales : un châssis métallique, un média filtrant (fibre de verre ou fibre synthétique) et des joints d'étanchéité. D'après les données industrielles, les matières premières représentent environ 60 à 70 % du coût total. La fibre de verre y contribue le plus (35 à 45 %), suivie de l'acier (15 à 20 %). Les matériaux auxiliaires, tels que le caoutchouc ou le plastique, représentent quant à eux 10 à 15 %. De ce fait, le coefficient d'impact des fluctuations du prix de la fibre de verre sur le coût total atteint 0,4 à 0,5 ; autrement dit, une hausse de 10 % du prix de la fibre de verre entraîne une augmentation de 4 à 5 % du coût du filtre. En revanche, l'effet de dilution des coûts lié à une baisse du prix de l'acier est relativement limité (coefficient d'impact d'environ 0,15), car ce matériau est principalement utilisé pour des éléments non essentiels à la structure des filtres.
Délai et élasticité de la transmission des prix
Les entreprises de production de filtres adoptent généralement un modèle de tarification trimestriel, et il faut compter un à deux trimestres pour que les hausses du prix des matières premières soient pleinement répercutées sur le prix de vente final. Suite à la flambée des prix de la fibre de verre au deuxième trimestre 2025, certains fabricants ont atténué la pression sur les coûts en réduisant les remises promotionnelles (plutôt qu'en augmentant directement les prix), ce qui a entraîné une baisse de 2 à 3 points de pourcentage de leur marge brute. La sensibilité aux prix des clients en aval présente des divergences : les clients industriels (tels que les entreprises pétrochimiques) sont plus enclins à accepter ces variations, car les filtres représentent moins de 5 % des coûts d'exploitation et de maintenance des équipements ; quant aux petits et moyens fabricants de compresseurs d'air, ils se tourneront vers des solutions de substitution à bas coût, intensifiant ainsi la concurrence sur le marché.
3. Stratégies d'adaptation des entreprises et ajustements sectoriels
Gestion dynamique de la chaîne d'approvisionnement
Les grandes entreprises se prémunissent contre les risques grâce à une stratégie d'approvisionnement à double source : elles achètent de l'acier localement pour bénéficier des prix bas et signent simultanément des accords à long terme avec des fabricants thaïlandais de fibre de verre afin de sécuriser 70 % de la demande. Les PME adoptent une stratégie d'approvisionnement visant à éviter les pics de demande, en constituant des stocks pour 3 à 6 mois lorsque le prix de la fibre de verre est bas, ce qui leur coûte 1,5 % à 2 % de leurs coûts d'entreposage.
Substitution technologique et innovation de procédé
Certains fabricants ont mis au point des matériaux filtrants composites pour remplacer la fibre de verre pure, réduisant ainsi la consommation de fibre de verre par filtre de 20 à 30 %. Côté production, la technologie de découpe laser associée à l'enroulement automatisé est privilégiée, ce qui permet de réduire le taux de rebuts d'acier de 8 % à 3 %, compensant partiellement l'impact des fluctuations des matières premières.
Date de publication : 1er août 2025